董建雄已经半年多没见过这栋建筑了。
楼宇是康迈尔机电有限公司的供应商质量工程师，以前，他每个月至少去黄石一次，在人本轴承有限公司总经理助理董建雄的陪同下，仔细视察公司的生产线，再下个月的订单。
一场疫情改变了一切。
大厦的工作人员都在嘉兴，来回奔波不方便，董建雄把公司云平台的设备权限开放给大厦，他在网上实时监控生产数据。
“有的供应商还没开工生产，有的无法在线监控，只有人本轴承能保证有序生产。”楼先生说，今年3月至6月，康盖麦在人本轴承的订单量超过500万元，是去年同期的2.5倍。
有了工业互联网平台，这一切都可以在云端完成
“幸好我们在疫情发生前一年就启动了工业互联网项目，今年以来订单激增，1-7月营业额同比增长25.7%。”人本轴承董事长陈思谦介绍，轴承行业需要供应商到现场验证，有了工业互联网平台，这一切都在云端完成。
△以人为本的轴承智能生产线
2019年，人本轴承投入1400万元对生产线进行智能化改造，更新了设备管理模块、物料管理模块，在每台设备上安装传感器，接入工业互联网身份解析二级节点，实时采集并传输数据到云平台。
对于一家产值刚过亿的企业来说，1400万元不是一笔小数目。陈思谦为何决定改造生产线？他坦言，一件小事触动了他。
该公司生产的某款电梯轴承6家供应商中，5家能够正常运行，但有1家反映噪音过大。工程师多次上门拜访客户，并拆机检查，最终发现是客户配套设备选型有问题。
“一开始我们以为不是轴承的问题，但我们没有该轴承唯一的生产记录参数，无法提供证据，只能反复进行售后服务。”陈思谦说，经过这次事件，他开始思考，能不能给每一件产品、每一个部件都赋予一个唯一的身份编号，“不管设备在哪儿，都能查到原始数据。”
2018年底，人本轴承聘请浙江大学专业团队对生产线进行智能化改造，接入云平台进行整体设计并协助实施，截至2019年底改造基本完成。
“工业互联网也是一场制造理念的革命。”陈思谦说，以前“八级钳工凭感觉”，但现在有了机器上的实时监控系统，当产品完成一道工序时，可以立即获得尺寸精度、旋转精度等数据，并当场进行检测，避免出现大批量的不良品。
董建雄说，这也解决了过去关键技术“只可听懂，不能用文字表达”的问题，让生产过程更加智能化。
相关文章
人本集团20亿元机器人及智能装备制造项目落户芜湖
8月5日，九江区人民政府与人本集团签约总投资20亿元的机器人及智能装备制造项目。芜湖市委副书记、代市长单向前，人本集团股份有限公司董事长张同生见证签约并进行座谈。市政府秘书长唐德玉出席活动。
根据协议，人本集团计划总投资20亿元，建设年产2000万套高性能精密机器人及智能装备轴承、3亿套高精度微型机器人及智能装备轴承、500万套机器人及智能装备用高精度交叉滚子轴承项目。
