风雨磨砺百炼成钢
——芜湖新兴铸管有限责任公司成立20周年
栉风沐雨秉初心，砥砺奋进二十载。
自2003年起至2023年，无论是太行山脚还是长江之滨，从弋江的老厂区到三山的新区，从“芜钢无钢”的戏谑到冶金铸造领域的多元化产品……随着时代车轮的滚滚向前，见证了芜湖新兴铸管公司稳健的发展历程：2022年，公司资产总额达到了156.33亿元，是重组前的13.2倍；营收实现了167.91亿元，是重组前的40倍；累计缴纳的税金高达93.06亿元。
二十年间，芜湖新兴铸管接连斩获全国五一劳动奖状、中央企业先进集体的荣誉，以及全国先进基层党组织的表彰，还被评为全国创新型企业、企业文化建设优秀单位，并在改革开放40周年之际，荣获绿色发展突出贡献企业的称号。此外，它还是全国新冠肺炎疫情防控的重点保障企业，安徽省文明单位和绿色工厂，以及芜湖市高质量发展的先进集体。同时，该企业连续多年荣获“安徽百强企业”、“安徽制造业百强企业”和“安徽发明专利百强”的称号，在2022年芜湖工业百强企业排名中高居第二位。
牵手落地，重组再出发
始建于1958年的芜湖钢铁厂，作为芜湖新兴铸管的前身，一度是冶金部旗下56家地方骨干企业之一。“芜钢无钢”，其产品仅限于铁，年产值徘徊在4亿元以下。这家在计划经济时期享有辉煌历史的老牌国有企业，因管理不善、设备老化严重，长期陷入亏损，背负沉重债务，于2002年濒临破产边缘。
芜湖新兴铸管的前身——芜湖钢铁厂。
变革的起点，始于新兴铸管集团（现更名为新兴际华集团）与芜湖钢铁厂的携手合作。
新兴际华集团作为一家大型中央企业，其核心企业新兴铸管股份有限公司坐落于河北邯郸，生产的球墨铸铁管在国内市场销量位居首位，并在全球范围内排名第三。华东地区是国内最大的铸管消费区域，而芜湖位于长江南岸，享有便捷的水陆交通条件，成为华东地区重要的物资中转和集散中心。对于双方来说，这无疑是一个极佳的发展机遇。
国务院国资委的批准下，2003年3月23日，新兴铸管集团、芜湖钢铁厂以及芜湖市政府达成了一项重组的协议；紧接着，在4月27日，芜湖新兴铸管有限责任公司正式宣告成立。为了确保职工的权益以及社会的稳定，新兴铸管集团对芜湖钢铁厂进行了重组，并全面接纳了2496名在岗职工。同时，约有一百名曾经停发工资但保留职位的员工重返了工厂；另外，有三百五十二名长期未工作的附属工厂员工以及一百四十八名因家庭经济困难而希望重返工作岗位的内退职工，也纷纷回到了各自的岗位。
管理创新，激活高质量发展动力。
推动企业改革的关键在于构建符合市场需求的机制。经过重组，芜湖新兴铸管依照法律规定，构建了规范的现代企业体系，清晰界定了所有员工的职责、权利和利益，实施了分配制度的改革，并制定了一套严谨且严格的工作流程及考核措施。在此过程中，员工的收入分配向承担重大责任的人员、销售人员、技术岗位人员以及从事脏、苦、累、险一线生产岗位的员工倾斜。一批有能力的中青年职工通过竞聘走上管理岗位。
在企业的整合过程中，文化整合尤为艰巨。若要在短时间内打造出技术先进、管理水平卓越的铸管及制造用钢企业，非得依靠艰苦奋斗、坚韧不拔的精神不可。芜湖新兴铸管制定了严谨的规章制度，并通过实战攻坚来提升团队实力。新兴铸管员工自铁道兵时代起便秉持的“严格执行、严谨细致、持续作战、擅长攻克难关”的卓越品质，已在芜湖这片沃土上迅速扎根并茁壮成长。
在干事创业的热烈氛围里，芜湖新兴铸管几乎刷新了国内所有技改项目建设的速度纪录：仅用33天便完成了360立方米高炉的大修，15天内对两组烧结机进行了改造；2004年，全球单体规模最大、技术含量最高、生产规格最全面的50万吨铸管生产线，在不到9个月的时间里便建成并投入了生产……新兴铸管在芜湖的重组，被誉为国企改制的典范、重组并购的楷模。
科技创新，创出竞争力
企业重组使得芜湖新兴铸管焕发出空前的生机，而技术创新则助力其不断向市场顶峰迈进。
依据企业的战略规划，芜湖新兴铸管公司投入大量资源对产品线进行改良，致力于完成产业结构的升级换代。在此地，全球最大的单体球墨铸铁管生产设施以及国际领先的钢铁冶炼与加工车间应运而生。球墨铸铁管产品畅销全球120多个国家和地区，其应用范围广泛，包括我国南水北调工程、陕西延安引黄工程、科威特内衬环氧陶瓷供水项目以及土耳其北塞浦路斯输水工程等国内外众多大型工程；而优特钢产品亦在机械加工、汽车制造等多个领域得到了广泛应用。
迈入新时代，芜湖新兴铸管公司不断加强和优化科技创新的体制与机制，致力于从分散经营模式向集约化模式转变，从生产导向向科技创新导向转变，以及从低附加值产品向高附加值产品转变。公司加大了技术研发资金的投入和科技平台的构建力度，以此推动产业结构的优化和提升，实现经济效益的提升。
《PMO-Ⅲ特殊钢圆坯高品质高效连铸技术》项目取得的成果，其整体技术水平已达到国际前沿；《含碲特殊钢冶金工艺技术》的研究与开发项目荣获冶金科学技术领域的最高奖项——一等奖；针对内陆极端自然环境腐蚀的耐腐蚀钢成功研发并生产，荣获“中国腐蚀与防护学会科学技术奖”的一等奖；铸管产品荣获“国家级制造业单项冠军产品”称号，整铸球墨铸铁短顶管产品被认定为省级“高新技术产品”和“新产品”；企业荣获“钢筋产品质量能力分级A级企业”认证，并荣膺“2022中国优秀钢铁企业品牌”的称号。
科技创新，检测PMO线圈性能。
为了实现关键技术的突破和工艺创新，芜湖新兴铸管公司主动与多所高等院校和科研机构建立深度合作，致力于构建国内领先的棒线材中试平台和生产示范线。公司专注于新能源汽车、风力发电及核能、海洋工程、高速铁路交通以及高端制造业用钢等关键领域，不断进行技术研发，积累先进技术，并致力于开发高端产品。有序推进并落实智能制造及数字化车间等关键项目，其中《“智能+”数字化车间》荣获中央企业“十三五”期间网络安全和信息化领域的优秀案例称号，而《质量精准追溯》项目亦成功跻身工业和信息化部公布的2022年度智能制造领域杰出场景名单。
芜湖新兴铸管烧结活性焦一体化脱硫脱硝项目。
力量愈强，担当愈重。芜湖新兴铸管长期秉持“共和国长子”的使命与初心，在支持国家关键战略、助力“六稳”“六保”任务实施、维护民众福祉等方面，勇于承担职责，并主动投身于无偿献血、防洪救灾、抗击疫情、资助教育等众多社会公益活动中。
公司员工紧急驰援防汛一线。
自公司创立至今，已成功举办了20场不间断的无偿献血活动，连续19年未曾间断，并荣获“全国无偿献血促进奖”两次。此外，公司还为芜湖长江三桥公路桥工程提供了大约8万吨的建筑钢材，这一数量占到了工程所需钢材总量的55%，有效保障了大桥建设的顺利进行。
退城入园，与蓝天有约
2015年10月31日18时08分，芜湖新兴铸管弋江厂区炼铁1号高炉在主城区正式停炉，宣告了老厂区的全面关闭。这一举措标志着搬迁工作的圆满完成，同时也提前实现了对政府和市民的郑重承诺，充分展现了中央企业的社会责任感。
城市的发展与功能的提升使得芜湖新兴铸管弋江厂区逐渐被住宅区所环绕。2014年5月，芜湖新兴铸管与芜湖市政府达成一致，签订了企业整体搬迁的协议，该协议规定企业将从人口众多的城南主城区搬迁至临港的三山经济开发区。同时，该厂区承诺在2015年12月31日之前完成全部生产线的停产工作。
退城入园，与蓝天有约。
公司管理层认为，“退城入园”举措对于芜湖新兴铸管来说，既是响应国家《钢铁产业调整和振兴规划》及《钢铁产业发展政策》的关键行动，同时也符合钢铁行业改造升级的趋势，有助于产业布局的进一步优化。在搬迁过程中，公司对工艺流程、装备和产品结构进行了调整与升级，致力于实现低碳、环保和清洁生产，从而开启了新的创业征程。
打造花园式工厂
提升自然环境质量，实质上是在推动生产力的发展。自公司成立伊始，芜湖新兴铸管便将节能降耗与生态保护视为企业持续生存与成长的基石，并投入资源构建了一套较为完备的环保设施。2005年4月，成功实现了废水“零排放”的目标；到了2006年9月，公司顺利通过了环境管理体系和职业健康安全管理体系的双重认证，达到了清洁生产的标准。
自“十四五”规划实施以来，芜湖新兴铸管积极与京津冀地区看齐，精心制定了低碳发展行动计划，全力推进钢铁行业的超低排放技术改造，促进关键领域的节能降碳技术升级，并加速推进重点节能项目的建设进程。成功实施了焦炉烟气与烧结活性焦的一体化脱硫脱硝技术、65兆瓦发电燃气锅炉烟气处理、原料场棚化改造、55兆瓦发电项目及其配套的脱硫脱硝超低排放工程，从而每年减少了2015吨颗粒物、1580吨二氧化硫和4110吨氮氧化物的排放；同时，实现了每吨钢材综合能耗降低41公斤标准煤，每吨钢材用电量减少64千瓦时，以及万元产值能耗降低0.27吨标准煤。
芜湖新兴铸管厂区内，香樟、女贞、月季、樱花、水杉等植物繁茂，四季常绿，季季花开，绿化覆盖面积超过43万平方米。“绿色与低碳，是推动高质量发展的显著特征。”未来，芜湖新兴铸管将持续增加环保方面的资金投入，致力于无组织污染的综合治理，对物流运输体系进行优化，实行清洁运输方式，推动固体废弃物的资源化利用，努力打造成为花园式工厂，不断推动企业提升质量与效率，实现绿色可持续发展。企业相关负责人如是说。
新时代催人奋进，我们坚定前行。在新的历史节点，芜湖新兴铸管员工将肩负起“管道连通四海，保障人民饮水安全”的重任。他们将以钢铁行业“减少消耗、绿色环保、智能化”的发展方向为指引，致力于打造“专业、精细、特色、优质”的产品，为地方经济的持续发展不懈努力，为建设制造强国添砖加瓦，共同谱写高质量发展的崭新篇章！
