工人日报-中国产业网记者 徐新兴 通讯员 吴欣 张玉文 杨亚辉 王玉坤 谢建华
新兴际华集团旗下新兴铸管有限公司，源于1971年成立的中国人民解放军第2672工程指挥部。50年来，一代代新兴铸管人用青春和激情，开始了他们从小到大、从弱到强、从默默无闻的大山深处到登上世界舞台的历程。
如今，该公司已成为球墨铸铁管的全球领导者和铸管领域的标准制定者。生产基地分布于河北武安、安徽芜湖、湖北黄石、广东阳江等全国主要地区及“一带一路”沿线国家，销售网络覆盖110多个国家。
立足“十四五”，逐梦新征程。如今，越来越多的年轻铸管人，手握成为世界铸管行业领跑者、冶金行业领军者的接力棒，在铁与火的锤炼中挥洒着青春的汗水。
“把创新体现在细节上”
图为王佐恒改进图纸上的数据
作为黄石星星铸管公司的年轻骨干，王佐恒目前正在黄石星星“十四五”重点工程智能绿色产业园搬迁新区中大显身手。此次工作，他要围绕智能制造和最低运营成本，对搬迁设备的工艺路线规划、选型、投资、基础设施等进行研究和生产。
见到王作恒时，他和同事正在研究水冷离心机5号机组的技术改造。离心机是生产球墨铸管的主要设备。铁水在离心机中高速旋转并冷却，形成铸管。过去，5号离心机生产直径0.8米和1米的球墨铸管时，需要不同的拉头来拉出铸管。一套拉头可以拉拔不同规格的铸管吗？王佐恒带领工人们进行论证和设计，最终利用伞骨架的原理对雨伞进行了改造，将想法变成了现实。 “一套拔管头就可以实现所有管型的拔管。第二套就是我们的拖船系统，原来效率很低，现在我们把它改成了液压驱动，整体效率比原来提高了100%。”原来的5号机每小时产量比以前提高了20%。”
铸管生产对精度要求很高。如果精度不高，铸管就不会直。在现有条件下如何提高产品质量？经过现场检查，王佐恒把突破点定在了离心机下方的4处。在绿色的基础上。生产铸管时，底座上的四个拖轮带动铸管旋转成型。拖车之间的距离决定了铸管的精度。四个活动拖轮需要手动反复调节，精度在2~3毫米之间。王佐恒另辟蹊径，将四艘活动拖轮变成两对钢结构一体成型件。这不仅减少了手动调节的时间，而且将精度提高到0.02至0.03毫米之间。这样看似不起眼的举动，可使单台离心机产能提高15%，年增加产值300万元。
几年来，王佐恒个人申请了18项新型专利、4项发明专利。他还带领一批专业技术人员成立了“王佐恒创新工作室”。三年来，王佐恒带头进行技改66项，年均创效益2000万元以上。
王佐恒表示，“技术落后，产品质量和企业综合效益都会下降。‘十四五’迎来巨大发展机遇的同时，创新是唯一希望，创新必须攻坚克难，加强关键核心技术和工艺的研发。”只有改革才能实现高质量发展，我们一定能做到！”
“一定要让数据说话”
图为魏睿睿在烧结机现场检查料层厚度和烧结矿颜色
无论是烧结一个装满烟灰的大烟道，还是装满脱硫脱硝用活性炭的箱子，大家都经常能看到芜湖新兴铸管公司炼铁部副主任魏蕊蕊的身影。大家亲切地称他为“魏医生”。
“别的医生坐在办公桌前、电脑前做科研，他却总是脏兮兮的，真不像医生。”邮局工作人员说道。
魏蕊蕊今年30岁了。 2019年博士毕业后进入芜湖新兴工作，在烧结、高炉、炼钢技术部、轧钢技术部等部门学习、历练。 2020年，他出任炼铁部部长助理新职，重点抓工艺改进、降本增效。
“我就是喜欢搞技术。”魏蕊蕊坦言，自己是博士毕业后来到芜湖新兴的。因为公司领导有强烈的意愿在技术上加大投入，而他来到这里后可以充分发挥自己的才能。
内回流是烧结矿经振动筛过滤后留下的不符合高炉粒度要求的烧结矿。这些烧结矿将返回到配料过程中以供再利用。过去，单台烧结机产生的内部废物在145吨/小时至165吨/小时之间，内部废物在配料中的比例一直居高不下。得知这一情况后，魏蕊蕊立即开始记录每天的内部收益数据，观察各项参数的变化。 “你必须让数据自己说话。数据不会说谎。”他强调。经过一段时间的观察分析，他提出了减少内回流的“三轴”：一是严格执行厚料层烧结制度，将料层厚度由原来的710毫米增加到760毫米；二是严格执行厚料层烧结制度，将料层厚度从原来的710毫米增加到760毫米；第二，调整点火温度，将点火温度从900摄氏度左右提高到1100摄氏度正负50摄氏度；第三，严格控制烧结层的平整度，要求料面的波动不得超过两台车之间的距离。通过上述方法，烧结时的内循环量明显减少。从2020年8月开始处理到11月底，内部回收量平均减少了三分之一以上。按照每吨100元的加工成本计算，单台机器可为公司节省数千万元的成本。
“我目前正在筹建‘烧结杯’实验室，得到了公司和部门的支持，到时候用这个实验室来指导配料的科学生产，进一步实现数据化、信息化建设”。魏睿睿说，“有了这个实验室，就不需要再用生产中的烧结机来测试比例了，我们彻底告别了摸着石头过河的配料模式。”
“详细计算成本”
图为余航检查网点活跃度
在广东新兴铸管公司炼铁高炉炉缸上，90后炼铁部副主任余航正在抽查高炉风口状况，思考优化生产结构、计算物料平衡。
“目前这种矿粉的库存不足，目前的比例下船无法接收，必须降低比例。还必须考虑烧结矿的成分限制、烧结性能和生产成本，以确保烧结矿质量满足铸管要求，铁水成分满足高炉工况要求。”炼铁值班室负责人于航说。
减少矿粉的比例，是关系到全身的事情。于航表示，“要预防和减少原料结构对烧结矿质量的影响，至少要了解常用原料的理化性质，同时减少烧结改性材料对后续工序的影响” ”。
今年COVID-19疫情期间，南北物流基本断绝，高炉用保温剂库存紧缺。为了稳定公司铸管生产需求，余杭在公司吃住了近三个月。他组织了许多重要的研究会议。经过现场仔细观察，他发现保温剂的使用存在浪费。每包保温剂撒在铁水表面后形成“小山形状”。不仅保温效果差，而且用量高。想了想，他做了一块刮板，将绝缘剂撒完后的“山形”抹平。在保证保温效果的同时，每罐铁水保温剂用量由原来的6包减少到3包。
在公司炼铁原燃耗成本研究项目中，他作为炼铁降本增效挖潜研究小组第一负责人，在有问题时进行了方案预研和保障措施。没有经验可循，项目实施起来困难重重。 ，从人员协调到系统部署调试，一步一个脚印，公司炼铁指标一一完成，碱度稳定率、球墨铸铁命中率分别提高10%、5%……
加入公司短短几年时间，余杭已成为公司炼铁名副其实的“成本管家”。于航表示，接下来，他将为公司解决生产技术问题，提高产品质量，降低工人劳动强度。他将开展对标学习，逐步优化和完善关键指标控制措施，不断创新工艺技术，为公司发展贡献力量。贡献。
“环境保护和安全生产是重中之重”
图为高炉出钢时采集的铁样品。李志刚正在目视检查铁样品的成分。
天色已晚，武安新兴铸管一号高炉的员工刚刚下班。一名戴着黑框眼镜、戴着蓝色安全帽的年轻人走上炉灶。他先看了一眼铁门，然后又冲向高炉主控室。一名熔炉工人忍不住说道：“你说我们李部想做什么？我们不想坐在温暖干净的办公室里，但我们喜欢去现场。” ”
李系就是刚刚履新的炼铁部部长的“85后”李志刚。环境保护和安全生产是他高度重视的重大问题。员工们经常看到他在生产线上行走，都说他把炼铁部当作他们的第二个家。
近年来，环保水平已成为钢铁企业的主要生命线。为了践行绿色发展理念，最大程度保证公司产能，李志刚积极克服炼铁部门面积大、卫生盲点多的影响。公司在严格确保炼铁部门有组织、无组织排放达标的同时，多次利用周末与党团员一起开展义务环保工作，有效提升了现场环境治理水平，为公司的可持续发展做出了突出贡献。冲刺环境绩效A级企业。
刚到炼铁部，李志刚就带领员工克服了1号高炉工况异常波动、生产指标持续低迷的问题。 “如果炉况不顺利，员工的工作量就会越来越重、越来越辛苦，公司整体效率和员工收入也会受到影响，必须尽快让高炉恢复正常运行！”他爬上高炉、爬上炉顶，每天工作到凌晨2点，就是为了尽快找到解决问题的办法。
“炼铁行业有句老话，‘炼铁不抓料纯属无稽之谈’。”经过李志刚等人的努力，烧结矿低温还原粉化指标得到显着提高，返工率降低了5%左右，但炉况仅略有改善。李志刚并没有气馁，而是将注意力转移到优化各种操作系统上。
在基本消除原料影响后，李志刚对高炉生产的热工系统、造渣系统等一系列运行系统进行了优化调整。正是这一关键举措，揭示了高炉故障的真正原因。目前，1号高炉经检修已成功从持续2个多月的异常状态中恢复过来，日均产量已达4000多吨。
展望“十四五”，李志刚表示，将坚持创新引领，时刻关注先进冶炼技术，加大数字化应用，加强全过程智能控制，提高员工效率；严格遵守“环保矿池”，打造环保绿色生态。企业;持续推进精益管理，对标行业优秀，敢于拼搏，出成果。
