海螺智能科技公司成立于2020年10月，既是海螺“一基地五产业”高质量发展的重要载体，也是海螺智能化转型转型的重要成果。公司坚持创新驱动，秉承“赋能工业美好未来”的愿景，加大技术研究和产品推广力度，培育和发展新生产力。在今天的《遇见海螺》系列报道中，小编邀您走进智慧公司，感受创新发展的澎湃能量。
从0到1的突破
时间拨回到2020年，当年刚刚成立的智子公司接到了自主开发智能质控系统的任务。该项目不仅是智造公司的“创举”，也是水泥行业国内首创。它的任务艰巨，使命光荣。智智公司迅速组建了科研团队，15名年轻技术人员成为主力军。他们凭借自己的毅力、较强的学习能力和团队精神，肩负起这一艰巨的任务。从实地调研到数据整理，从产品设计到技术论证，半年多的时间里，大家都专注于项目，却在系统测试阶段陷入僵局，浮躁情绪一时蔓延。
“当时我们压力很大，大家都很沮丧，这时候公司的理解和支持给了我们前进的动力，我们很快就调整了心态，在没有参考资料的情况下，反复计算；没有经验可供借鉴，我们反复计算，经过反复论证和不断测试，第一套产品终于成功推出，创新绝不是一时的悟。参与该项目的崔明利回忆道，目前该系统已经迭代到2.0、3.0版本，不仅在30多家水泥企业稳定高效运行，而且还扩展到有色金属领域。金属、化工等领域。
将“大脑”放入您的设备中
解决了“硬件”问题后，智造公司将目光聚焦在软件和“智能化转型、数字化转型”上。近年来，制造企业在生产线上安装了传感器、摄像头等硬件设备，但信息集成一直是个问题。捕捉到这一信息后，芝芝公司迅速行动。经过对海量数据的整理和分析，不断加深对设备管理规律的理解，通过数字和图表可视化设备的运行情况，推出智能设备系统。 。
“这就像在‘千里眼’上加上了‘智慧大脑’。依靠智能算法和诊断技术，在智能设备系统的支持下，客户可以根据数据的变化实时检查设备的工作状态，并提供异常报警提示和相应建议，立即推送到客户终端，提高现场工作人员的响应速度。可视化功能使数据实时展示、数据监控、业务流程显示控制。生产一目了然。”智能装备系统事业部负责人陈阳解释道。智慧转型的背后，是新一代信息技术与先进制造的深度融合。如今，智智公司智能装备系统已实现远程看护等定制化服务，并已在40多家工厂得到应用，全面提升了公司生产、管理、运维的智能化水平。
从“需要”到“要求”
“创新必须走向市场，必须知道客户想要什么，只有换位思考，才能付诸实践。”智智公司研发负责人翟润昌表示，并给我们举了一个案例：传统起重机作业时，操作室需要通过对讲机传达起重信息，工作环境恶劣，劳动强度高，且危险系数较高。无人驾驶转型已是大势所趋。为此，智智公司于2023年启动了无人值守驾驶项目的研发，通过PLC智能控制、激光雷达扫描等手段，实现了无人操作。已在海螺旗下五家子公司投入使用。 “驱动改造后，员工将摆脱危险的工作环境。下一步，我们将根据设备的运行情况，优化参数设计，实施迭代升级。”项目负责人陈开智说。
无人驾驶只是智智应对市场需求的技术研究和产品开发的一个缩影。近年来，智智公司根据客户需求定制开发了介质破碎筛分效率在线检测、骨料粒度分析仪、CO气体分析仪等新产品，已应用于有色金属、化工、碳素等领域。以及其他行业场景。进入数百个工业生产现场。
微创新发挥大作用
走进芜湖生产组装基地，一排排调试好的智能设备整装待发。现场负责人管浩告诉记者，4月份以来，生产线一直满负荷运转，本月将有170多台设备发往项目现场。面对大批量个性化生产交付任务，给生产组织带来巨大挑战。无论生产多么繁忙，大家仍然保持着严谨细致的作风，钻研成套的生产技术。 “在生产线上工作时间长了，我们深刻理解‘改进就是创新，人人都可以创新，创新无处不在’。比如以前的自动发送站采用的是进口阀岛，价格昂贵，而且供货周期还长，我们提出了更换国产品牌的想法，经过多次选材和反复试验，我们选择了这款国产阀岛，既保证了产品性能，又节省了多。每套成本6000元。”郝告诉我们。
“今年以来，智子公司统筹落实全员创新降本增效工作，积极开展理性建言、全员微创新等活动，转变员工‘金想法'融入业务发展。” “金钥匙”，员工创新创造蔚然成风。下一步，我们将发力“新”，聚“质”赋能，让科技之花结出更多创新成果，为集团新的“双一”目标贡献更多力量。动力。”芝芝公司负责人王恒兵说。
