于企业管理软件范畴之内，ERP以及PLM属于两类具关键性的信息系统。诸多已然部署ERP系统的企业时常存有疑问，为何还得额外投入PLM系统。此一问题乃起因于对两者功能范畴以及技术特点的误解。
ERP系统核心功能与定位
ERP系统起始于20世纪60年代的物料需求计划系统，历经多年发展，已然成为企业核心运营管理平台，其设计的最初想法是整合企业内部的物流、资金流以及信息流，达成资源的高效配置与利用。
ERP系统的核心功能包括：
财务管理：总账、应收应付、成本核算、资产管理和财务报告
供应链管理：采购、库存控制、供应商管理和物流协调
生产管理：主生产计划、物料需求计划、车间控制和产能规划
销售与分销：订单管理、定价、发货和发票处理
人力资源管理：组织架构、薪酬、考勤和绩效管理
ERP系统的数据模型，主要是围绕着“物料清单”来展开的，它所关注的侧重点在于，怎样运用现有的资源，高效地去完成生产以及交付任务。它所处理的，是企业运营过程当中所产生的交易数据，并且强调数据的实时性以及一致性。
PLM系统核心功能与定位
于20世纪90年代形成的PLM系统，其前身乃是产品数据管理系统。PLM的核心理念为，把产品当作企业核心资产，对从概念构思开始，历经设计、制造、服务，直至最终退市的完整生命周期予以管理 。
PLM系统的核心功能包括：
产品数据管理：图文档管理、物料管理、产品结构管理和配置管理
研发过程管理：设计流程控制、变更管理、项目管理及协同设计
工艺管理：工艺路线规划、工序设计和工时定额制定
质量管理：质量标准制定、质量计划和控制计划管理
需求与创新管理：市场需求分析、产品规划及创意管理
PLM系统的数据模型，其是以“产品结构”作为核心的，它关注着产品知识的创建，也关注着产品知识的管理，还关注着产品知识的重用，它所处理的是产品设计方面的数据，以及技术数据，它还强调着数据的准确性，以及可追溯性。
ERP与PLM的技术差异
数据性质差异
ERP 系统主要是对交易型数据予以处理，就像订单数量、库存水平、生产成本这类，这些数据有着结构化厉害、变化频率高特性。PLM 系统主要处理的是描述型数据，像产品规格、设计图纸、技术参数等等，这些数据常常是非结构化或者半结构化状态，版本关系繁杂。
流程重点不同
围绕企业资源的计划与执行进行优化构建的业务流程，主要呈现在ERP系统之中，诸如采购流程、生产订单下达、销售发货之类。这些流程通常具备较高标准化程度。在环节方面清晰明确。而侧重于产品创新以及工程设计的流程，是由PLM系统予以管理的，举例来讲吧，像是里面的设计评审、工程变更、工艺规划等。此类流程拥有创造性突出、迭代性显著以及协同性极强的特性。
系统架构特点
通常而言，ERP系统采用以财务模块当作核心的一体化架构，各个模块之间高度集成起来，数据实现实时共享。而PLM系统常常采用以产品数据仓库作为核心的联邦式架构，它能够集成多种设计工具以及专业软件，还支持分布式协作。
集成复杂度
ERP跟PLM系统的集成属于企业信息化里的经典难题，这两个系统有着天然差异，在数据粒度方面有不同，在生命周期状态方面不一样，在业务视角方面也存在区别，举个例子，ERP里的物料清单所关注的是怎样进行采购以及生产，而PLM里的产品结构体现的是产品怎样来设计和配置，这种差异致使两个系统之间需要复杂的数据映射以及流程协同。
ERP与PLM的协同价值
即使ERP系统与PLM系统于功能方面以及技术方面有着特别明显的不同之处，然而它们之间的协同却能够给企业造就特别突出的价值 。
数据一致性保障
利用PLM与ERP的集成，能够保证产品设计数据精准无误地传至生产执行环节。在工程设计阶段所创建的物料清单、工艺路线等数据，经过审核以后，会自动同步到ERP系统，防止手工录入错误以及数据不一致问题。
流程协同优化
工程变更流程由PLM系统进行管理，它能够无接缝地接续ERP系统里的物料计划以及生产调度流程。一旦产品设计出现变更，与之有关的变更信息就能够及时传至ERP系统，进而引发相应的物料调整以及生产计划更新，且能显著地缩减响应时间。
创新能力提升
产品生命周期管理系统借助对产品知识进行有效管理，进而加快新产品开发进程，企业资源计划系统却保证新产品能够迅速转变为可制造、可交付的商品。这两者相互结合致使企业能够更为快速地把创新理念转化成市场收益。
质量与成本控制
PLM系统借助优化设计以及工艺，于源头处把控产品质量与成本，ERP系统凭借精细化的生产管理和成本核算，在制造进程中落实那些优化，两者的协同达成了产品全生命周期的质量与成本控制。
实施策略建议
对于那些已然部署了ERP系统的企业而言，当引入PLM系统之时，应当去思考以下这些策略：
其一，要明确边界与接口，清晰地去界定ERP以及PLM系统的功能边界，设计出高效的数据交换机制，以此来避免功能存在重叠的情况以及数据出现不一致的状况。
一，分阶段来实施：首先优先实施PLM系统里，和ERP集成度高的模块，像是物料管理模块，产品结构管理模块，以及工程变更管理模块，然后逐步扩展到创新管理领域，还有需求管理这类高阶功能领域。
3. 设立跨部门团队：构建一个含有多部门人员参与的实施团队，牵涉设计、工艺、生产、IT这些多不同领域环节，用于确保进行系统设计时能够契合各业务环节的需求。
要给予数据迁移以重视，去制定完备的数据迁移策略，这策略涵盖历史数据清洗，还有格式转换以及验证机制，以此来保证数据在系统之间能够实现平滑过渡 。
系统上线之后，要专门定期去评估ERP以及PLM的协同效果，依据业务发展状况来调整系统配置还有集成方式，进行持续优化 。
结论
ERP系统，是企业数字化建设里边重要的一部分，PLM系统，同样也是企业数字化建设里不可缺少的一部分。ERP系统，它所优化的是企业资源的利用效率，PLM系统，它提升的则是产品创新能力。这两者，在数据性质方面，有着显著不同，在流程重点上，存在本质差异，于技术架构上，也有明显区别，所以不能相互替代。唯有借助两者的有效集成，以及协同合作，企业才能够在激烈的市场竞争当中，同时维持运营效率和产品竞争力这两方面的双重优势。
部署了ERP系统的企业，引入PLM系统并非重复投资，而是对企业数字化能力的必要补充与完善。在制造业朝着智能化、服务化转变的现如今，PLM和ERP的深度协同已然成为企业数字化转型成功的关键要素。
